近年來，我國PCB制造行業(yè)憑借在產(chǎn)業(yè)政策扶持、市場爆發(fā)需求、勞動力、資源等方面的優(yōu)勢發(fā)展特別迅速，自主研發(fā)創(chuàng)新技術(shù)的同時，不斷引進國外先進設(shè)備，目前已經(jīng)成為全球最大的PCB生產(chǎn)基地。

在新興技術(shù)加速滲透發(fā)展的大環(huán)境下，如5G通訊、云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能、工業(yè)4.0、物聯(lián)網(wǎng)等，PCB行業(yè)作為整個電子信息制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈中承上啟下的基礎(chǔ)力量，將進入技術(shù)、產(chǎn)品新周期。

隨著新能源汽車、智能手機、智能家電等下游應(yīng)用產(chǎn)品的蓬勃發(fā)展，PCB的需求和規(guī)模持續(xù)增長，提供了巨大市場的空間。某些 PCB企業(yè)廠商由于手上訂單爆滿，生產(chǎn)線已經(jīng)供不應(yīng)求，迫于訂單壓力的情況下，開始積極新建工廠擴充產(chǎn)能，除了大企業(yè)廠商擴大產(chǎn)能，為數(shù)不多的中小型企業(yè)也是紛紛加入擴大產(chǎn)能的行列，對于這種行為，不少人表示確實罕見。

與此同時，PCB行業(yè)目前雖然十分繁榮，但實際上也存在很多問題，市場同質(zhì)化競爭越來越嚴(yán)重，想要脫穎而出，企業(yè)需要發(fā)展自己獨特創(chuàng)新的生產(chǎn)和經(jīng)營方式，形成自我核心競爭力。在不斷發(fā)展探索的過程中，如何尋求突破點？

問題一：小批量、品種多、排產(chǎn)難

隨著市場需求模式的改變，為了滿足客戶的多樣化需求，PCB廠商開始接受小批量多品種的訂單，礙于生產(chǎn)計劃排程難，計劃性差，并不是每個生產(chǎn)商都愿意接受這種模式，或者能做到。

問題二：PCB制作工藝復(fù)雜，設(shè)備種類多，難管理

PCB的生產(chǎn)過程較為復(fù)雜,它涉及的工藝范圍較廣，設(shè)備種類多，制造流程也長，需要現(xiàn)場管控的點也多，目前市場上很多生產(chǎn)商設(shè)備技術(shù)不成熟，只能滿足普通正常生產(chǎn)的運作，加上人力、物力的成本，當(dāng)需要進行人、機、料、測等多方面的管控，管理難度就會較大。

問題三：傳統(tǒng)管理方式，故障難預(yù)防

由于PCB制造的流程長，涉及的設(shè)備種類多、數(shù)量也多，設(shè)備管理體制不健全，大部門廠商沒有跟緊市場步伐，對生產(chǎn)運行模式?jīng)]有創(chuàng)新，同時管理方式相對單一傳統(tǒng)，導(dǎo)致對設(shè)備狀態(tài)沒有進行有效監(jiān)控，缺乏溝通和設(shè)備管理理念，更是沒有預(yù)防性維護，導(dǎo)致設(shè)備罷工，生產(chǎn)難推進的情況。

問題四：精細化管理難，信息協(xié)同難

現(xiàn)在是數(shù)字化、信息化時代，一切都在往數(shù)字化轉(zhuǎn)型。對于PCB制造來說，如果生產(chǎn)過程還是靠人員用紙檔記錄，將很難把信息協(xié)同化，更是會加大人力成本，而且分散，不利于查找，工作效率就會下降，追溯難。

問題五：質(zhì)量不可控，交期未能承諾

大量PCB廠商為了趕生產(chǎn)進度，由于生產(chǎn)線少，產(chǎn)能不高，會找代加工廠生產(chǎn)，因工藝技術(shù)粗糙，設(shè)備不先進，未能保證產(chǎn)品的質(zhì)量輸出，同時，還增加了中間的溝通與計劃，導(dǎo)致產(chǎn)品未能準(zhǔn)時交到客戶手上。

問題六：單一平臺模式，不能滿足多元需求

單一的商業(yè)模式已經(jīng)是過去式，隨著市場帶來的變革與機會，客戶需求越來越個性化、多樣化、差異化，甚至有些客戶會把自己的需求提出來，形成定制化服務(wù)。

深亞電子不管樣品，小批量，都可以做，質(zhì)量嚴(yán)格控制 ，交期快，100%按平臺承諾的交期，并且平臺提供一站式服務(wù)平臺，不再單一老式模式。