在現(xiàn)代電子產(chǎn)品和設備中,PCB承載著各電子元件之間導線的連接,在許多領域都得到了較大規(guī)模的應用。檢測是PCB制造過程中的一個非常重要的環(huán)節(jié),隨著PCB產(chǎn)量的不斷增大,其布線密度和精度也越來越高,傳統(tǒng)的檢測方式如人工目測以及針式檢測都已不能滿足現(xiàn)代PCB生產(chǎn)的需求,現(xiàn)代企業(yè)急需能夠實現(xiàn)基于機器視覺的PCB缺陷自動檢測系統(tǒng),線路板廠介紹PCB檢測的重要方法。

　　一、人工目測方法

　　它是PCB檢測傳統(tǒng)的方法,人的視覺疲勞和主觀誤差、缺陷發(fā)覺的不連續(xù)、長期成本高、數(shù)據(jù)收集困難等問題是人工目測的主要缺點,這些缺點導致了人工目測可靠性低、效率低下。特別是在檢測制造產(chǎn)量大,布線密度高到只能用放大鏡才能看清時,這個方法變得更加小可行。

　　二、飛針式測試和針床式測試方法

　　飛針測試是專門針對多品種、小批量PCB的測試裝置,它使用四到八枚可以來回移動的、獨立控制的探針對整塊電路板進行測試,其主要缺點是時間過長。針床式測試方法采用了很多導電探針,這些探針分別與PCB上各導線的端點相接通,從而進行開路與短路的測試。不過這種方法同樣存在著很多缺點,首先針對不同的PCB板需要制作不同的模板,造成了制作和調(diào)試周期過長,成本偏高,不適合測試低產(chǎn)量產(chǎn)品;其次,探針接觸PCB表面的銅箔極易造成磨損,導致接觸不良。

　　三、機器視覺檢測方法

　　即計算機視覺檢測線路板廠稱光學自動檢測方法,其采用數(shù)碼相機進行PCB圖像的采集工作,將采集后的圖像輸入計算機進行分析和處理,以實現(xiàn)自動發(fā)現(xiàn)缺陷的功能。這種方法的主要優(yōu)點是:缺陷的覆蓋率較高且測試精度高,能夠檢測出導線粘連、斷裂、尺度違規(guī)等缺陷。能實現(xiàn)跟隨診斷,屬自動化、智能型操作;能夠實現(xiàn)非接觸式的無損檢測,檢測速度快,能夠適應大規(guī)模生產(chǎn)的產(chǎn)品檢驗工作。

　　PCB的缺陷檢測是一種實時的在線檢測,對這種檢測的要求是精度高且速度快,基于機器視覺的智能化檢測設備,集合了光、電、計算機技術、圖像處理技術等于一體,屬于非接觸式的無損檢測,提供了較高的可靠性,實現(xiàn)了高精度的高速自動計算機視覺檢測的更佳選擇,線路板廠稱也是技術進步和經(jīng)濟發(fā)展的必然趨勢。