PCB檢測即PCB測試是PCB線路板生產(chǎn)過程中的極其重要的生產(chǎn)步驟，是必不可少的生產(chǎn)工藝流程。

PCB測試的作用就是檢驗PCB設計的合理性、測試其在PCB板生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的生產(chǎn)缺陷。保證產(chǎn)品的完整性和可用性。提高產(chǎn)品的良率。

我們大體可將PCB檢測分為人工目視檢查和借助于儀器設備檢查兩大類。

通過目視，我們可以檢查板子的外觀、焊盤、阻焊油墨、外層線路的走線等是否存在缺陷，是較為簡單、直接的檢查方法。但效率低，可靠性低。

人工檢查的局限性不言而喻，而利用先進的機器設備則可以極大提高檢測的效率和可靠性。

我們來重點聊聊常見機器的檢測方法

1、 自動光學檢測 (AOI) 。

AOI 通常使用設備上的相機對線路板進行自動掃描，以此來測試板子的質(zhì)量。AOI設備看似高端、大氣、上檔次，但缺陷也很明顯。它通常無法識別束bundles下的缺陷。

2、 自動 X 光檢測 (AXI)

自動 X 光檢測 (AXI)主要用來檢測PCB內(nèi)層線路，主要應用于高多層PCB電路板的測試。

3、 飛針測試

它利用設備上的探針在需要 ICT 電源的情況下從線路板上的一個點到另一個點測試（因此得名“飛針”）。由于不需要定制夾具，可用于PCB快板和中小批量線路板的測試場景。

4、老化測試

通常情況下，通過對PCB 進行加電，在設計許可的極端惡劣環(huán)境下對其進行極限老化測試，看其能否達到設計的要求。老化測試一般需要48 到 168 小時。

請注意，此測試并非適用于所有用途 PCB，老化測試會縮短 PCB 的使用壽命。

5、X 射線檢測測試

X 射線可檢測線路的連通性，內(nèi)外層線路是否有鼓包和劃傷的情況。X 射線檢測測試有 2-D和 3-D AXI 測試，3-D AXI的測試效率會更高。

6、功能性測試 (FCT)

通常模擬被測產(chǎn)品的操作環(huán)境，并作為最終制造前的最后一步完成。相關(guān)測試參數(shù)通常由客戶提供，并且可能取決于 PCB 的最終用途。通常將計算機連接到測試點以確定該PCB產(chǎn)品是否滿足其預期容量。

除了以上的測試方法，一塊PCB可能還需要進行以下測試。

7、其他測試

PCB 污染測試：用于檢測板子上可能存在的導電離子

可焊性測試：用于檢查板子表面的耐用性和焊點質(zhì)量

顯微切片分析：對板子進行切片以分析板子出現(xiàn)的問題的原因

剝離測試：用于分析從板上剝離出的板板材，以測試線路板的強度

浮焊測試：確定 PCB 孔的進行SMT貼片焊接時的熱應力水平

其它測試環(huán)節(jié)可以與ICT 或飛針測試工序同步進行，以更好的保證線路板的質(zhì)量或提高測試的效率。

我們一般根據(jù)PCB設計的要求、使用環(huán)境、用途和生產(chǎn)成本來綜合確定使用一種或幾種測試組合進行PCB的測試以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品可靠性。

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