蘇州pcba|SMT貼片加工中預(yù)防短路的方法
- 發(fā)布時間：2022-08-24 08:51:02
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在SMT貼片加工的手工焊接過程中，短路是一種常見的加工缺陷。為了在手工貼片和機器貼片之間達到相同的效果，必須解決短路問題。如果PCBA電路板出現(xiàn)短路，是萬萬不能使用的。解決SMT芯片加工中短路問題的方法也有很多，接下來深圳PCBA加工廠家-深亞電子就為大家介紹下SMT貼片加工中預(yù)防短路的方法。
SMT貼片加工中預(yù)防短路的方法
1、人工焊接操作要養(yǎng)成好的習(xí)慣，用萬用表檢查關(guān)鍵電路是否短路，每次手工SMT貼片完一個IC都需要使用萬用表測量一下電源和地是否短路。
2、在PCB圖上點亮短路的網(wǎng)絡(luò)，尋找線路板上最容發(fā)生短接的地方，并且注意IC內(nèi)部短路。
3、在SMT貼片加工中如果出現(xiàn)批量相同短路的話，可以拿一塊板來割線操作，然后將各個部分分別通電對短路部分進行排查。
4、使用短路定位分析儀進行檢查。
5、如果有BGA芯片，由于所有焊點被芯片覆蓋看不見，而且又是多層板（4層以上），因此最好在設(shè)計時將每個芯片的電源分割開，用磁珠或0歐電阻連接，這樣出現(xiàn)電源與地短路時，斷開磁珠檢測，很容易定位到某一芯片。
6、小尺寸的SMT貼片加工表貼電容焊接時一定要小心，特別是電源濾波電容（103或104），數(shù)量多，很容易造成電源與地短路。
深亞smt工藝能力
| 項目 | 項目值 |
|---|---|
| PCBA焊接類型 | 表面貼片（PCBA） 插件后焊(THT) |
| 最大零件貼裝精度 | 全程貼裝精度0.0375MM |
| 最小起訂量 | 一套起貼 |
| 常規(guī)交期 | 常規(guī)打樣（50PCS內(nèi)）：齊料3天 小批量（50-500PCS）：齊料5天 批量（≥50PCS）：齊料7天 |
| 日常產(chǎn)能 | PCBA貼片400萬點/日 插件后焊50萬點/日 |
| PCB硬板（FR-4、 金屬基板）PCB |
軟板（FPC） 軟硬結(jié)合PCB、鋁基板 |
| 元器件尺寸 | 被動元件： 貼裝英制01005(0.4MM * 0.2MM)， 0201BGA等高精IC: 支持用X-RAY來檢測MIN 0.25MM間距 的BGA元件 |
| PCBA電路板尺寸 | 最小板尺寸：45MM×45MM （小于該尺寸需拼板） 最大板尺寸：450MM×1200MM |
| 元器件服務(wù) | 全套代料 部分代料 只代工 |
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