PCB制造時有哪些問題是需要我們特別注意的呢？讓深亞電子探究一下PCB制造時應該要考慮哪些問題和因素。

PCB制造時我們需要考慮的首先是PCB的尺寸，其次是PCB的形狀、卡邊、MARK點等問題。首先，設計師在設計印刷電路板時，需要充分考慮自動加工生產(chǎn)階段的實際需求，否則生產(chǎn)的印刷電路板不能立即放入自動鋪裝機進行鋪裝加工，而是需要制造額外的工裝進行加工和自動生產(chǎn)。甚至有些印刷電路板的設計也無法實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，只能手工焊接，不僅會延長整個產(chǎn)品的工期。還會增加人工成本。

現(xiàn)有的 smt 設備對 pcb 尺寸有一定的要求，460 mm *460 mm是pcb的最大尺寸，50 mm *50 mm是pcb的最小尺寸。如果尺寸太大或太小，則不能放入 smt 機器進行正常的 smt 加工。因此，在 pcb 設計過程中，必須充分考慮后期自動化 smt 生產(chǎn)對 pcb 尺寸的要求，并在有效范圍內(nèi)設計 pcb 尺寸。如果印刷電路板尺寸太小，就有必要在印刷電路板設計過程中使用組裝的方法，設計時要在有效范圍內(nèi)。

現(xiàn)階段的貼片設備對PCB的形狀也有一定的要求，4:3或5:4是最佳的PCB長寬比。若PCB圖案不規(guī)則，則需在自動貼片生產(chǎn)前制作輔助裝置，增加了生產(chǎn)成本。為了避免這種情況，PCB被設計成具有規(guī)則的形狀，以滿足芯片生產(chǎn)的要求。但是由于結(jié)構(gòu)空間的限制，有些產(chǎn)品要求最終PCB的形狀不規(guī)則。因此，在PCB設計后期，采用沖壓孔+橋接的方式增加工藝邊緣，增加的部分可以在自動放置完成后從PCB上去除。這既不影響自動安裝要求，又符合結(jié)構(gòu)空間要求。

為了滿足自動化流水線生產(chǎn)的要求，必須在印制板上設置自動化生產(chǎn)的夾邊，以固定印制板。

在印刷電路板的設計過程中，有必要在電路板的夾緊邊預留一個5毫米寬的非放置區(qū)域，禁止在該區(qū)域的兩側(cè)放置安裝元件，最好不要布線。印刷電路板的兩條長邊通常用作夾邊。對于長短邊比大于80％ 的印刷電路板，也可用短邊作為夾緊邊。夾邊只是協(xié)助生產(chǎn)中的印刷電路板邊緣增加部分，完成后即可拆除。裝夾邊不需要成對增加，只需增加板邊，不滿足5mm夾緊寬度要求。

光學定位點對于安裝了元器件的PCB，還應注意增加光學定位點，也稱為標記點，為裝配過程中的所有步驟提供共同的參考點，確保裝配中使用的每臺設備都能準確定位元器件。標記點是ст生產(chǎn)的參考點，因此標記點是自動化加工生產(chǎn)所必需的。

組件需要兩個光學定位標記，但 pcb 需要三個，最好放置在板的邊緣，盡可能多地覆蓋組件，標記點集中在距離板邊緣至少5毫米的地方。對角的兩個標記點應放在中心的不對稱位置。如果兩側(cè)都有安裝元件，則應在每側(cè)放置光學定位標記。如果設備布局密集，不能將標記點放在印刷電路板上，標記點可放在工藝邊緣上。

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