smt基礎(chǔ)知識(shí)分享,在PCBA加工中蘇州SMT生產(chǎn)線的流程、類(lèi)型、機(jī)器有哪些?
- 發(fā)布時(shí)間:2022-08-04 11:30:36
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隨著電子產(chǎn)品的不斷發(fā)展和元器件不斷變小,在組裝這些組件時(shí)需要高端的設(shè)備來(lái)進(jìn)行組裝,而SMT生產(chǎn)線作為PCB組裝過(guò)程中最最重要的生產(chǎn)線之一,它們包含多臺(tái)用于在表面安裝設(shè)備的精密機(jī)器,接下來(lái)我們來(lái)詳細(xì)解析 SMT 生產(chǎn)線,包括流程、類(lèi)型和機(jī)器。
什么是 SMT 生產(chǎn)線?
SMT 是Surface Mount Technology一詞的縮寫(xiě)。另一方面,生產(chǎn)線是指用于將電子元件直接安裝到電路板上的生產(chǎn)過(guò)程。它主要由 SMT 機(jī)器組成,這些是生產(chǎn)完整 PCB 所需的裝配線設(shè)備。
為什么我們使用 SMT 生產(chǎn)線?
我們使用 SMT 生產(chǎn)線,因?yàn)樗鼈儯喊踩氖褂?SMT 生產(chǎn)線設(shè)備降低了受傷的風(fēng)險(xiǎn),因?yàn)樗构と藴p少了直接使用機(jī)器的工作。
節(jié)省成本
完整的 SMT 生產(chǎn)線通過(guò)以下方式幫助節(jié)省成本:減少對(duì)體力勞動(dòng)的需求
自動(dòng)化PCB制造
提高生產(chǎn)效率,縮短生產(chǎn)周期,省去了在生產(chǎn)過(guò)程中存放半成品部件的需要,這需要更多的空間,因此需要更多的租金成本
生產(chǎn)高質(zhì)量電路
除了提高生產(chǎn)效率外,SMT 生產(chǎn)線還降低了缺陷率,因?yàn)闄C(jī)器更精確。結(jié)果是高質(zhì)量的 PCB 生產(chǎn)。
高品質(zhì)的PCB
提高客戶滿意度,由于SMT生產(chǎn)線提高了質(zhì)量,縮短了生產(chǎn)周期,將導(dǎo)致高檔電路板的交貨更快。這樣的生產(chǎn)過(guò)程將提高客戶滿意度。
PCB 組裝生產(chǎn)應(yīng)用領(lǐng)域:
半導(dǎo)體行業(yè)
SMT 和半導(dǎo)體生產(chǎn)傳統(tǒng)上是獨(dú)立的。然而,由于封裝技術(shù)的進(jìn)步,如今將兩者結(jié)合是一種常見(jiàn)的做法。半導(dǎo)體封裝公司使用 SMT 貼片機(jī)來(lái)安裝無(wú)源電子元件。此外,他們還采用半導(dǎo)體貼片機(jī)連接管芯(芯片),完成 SIP 制造。倒裝芯片或芯片鍵合機(jī)有多種應(yīng)用。由于芯片是半導(dǎo)體制造的主要產(chǎn)品,因此對(duì)芯片精度的需求不同。因此,大多數(shù)芯片制造商都在收購(gòu)(和合并)貼片機(jī)工廠以精簡(jiǎn) SMT 生產(chǎn)線。
LED行業(yè)(照明)
LED 因其效率和耐用性而成為照明標(biāo)準(zhǔn)。LED 行業(yè)也使用 SMT 生產(chǎn)線來(lái)獲得前面討論的好處。
汽車(chē)電子行業(yè)
汽車(chē)變得越來(lái)越智能,因?yàn)樗鼈兪褂秒娮酉到y(tǒng)來(lái)管理所有部件。汽車(chē)制造設(shè)施開(kāi)始使用 SMT 生產(chǎn)線來(lái)滿足大規(guī)模生產(chǎn)這些現(xiàn)代汽車(chē)所需的需求。
家庭和工作的智能工業(yè)
結(jié)合EMS、ERP、MES系統(tǒng),SMT線可以輔助訂單安排、生產(chǎn)計(jì)劃安排、物料安排等。這種組合在處理以下產(chǎn)品時(shí)可以降低生產(chǎn)和倉(cāng)儲(chǔ)成本約50%:電動(dòng)窗簾、控制防盜報(bào)警器、智能照明、氣體泄漏檢測(cè)儀等
電子消費(fèi)品(電器)生產(chǎn)行業(yè)
在批量生產(chǎn)電子消費(fèi)品的組件時(shí),SMT 生產(chǎn)線也派上用場(chǎng)。想想電視、音響系統(tǒng)、視頻游戲機(jī)、洗衣機(jī)等。
深亞電子,全面支持SMT貼片,DIP插件加工服務(wù),專(zhuān)注工業(yè)級(jí)電路板生產(chǎn)制造,PCB打樣,蘇州SMT貼片加工。
SMT制造流程
SMT制造過(guò)程包括以下步驟。
1、材料準(zhǔn)備和檢查
此步驟涉及準(zhǔn)備 SMT 組件和 PCB,同時(shí)檢查它們是否存在任何缺陷。在這個(gè)階段,PCB 應(yīng)該是平整的,帶有焊盤(pán)(銀、錫鉛或無(wú)孔的鍍金銅焊盤(pán))。
2、模板準(zhǔn)備
模板為焊膏印刷提供固定位置。它們應(yīng)該與 PCB 上的焊盤(pán)完全對(duì)齊。
3、錫膏印刷
焊膏是用于將 SMT 組件連接到焊盤(pán)的材料。焊膏印刷機(jī)使用刮刀以 45°-60° 角將其施加到 PCB 上方的模板上。
4、SMC 放置
焊料印刷的 PCB 然后前往拾放機(jī),將表面貼裝設(shè)備放置在板上。一些貼裝機(jī)每小時(shí)可以貼裝多達(dá) 136,000 個(gè)元件。
5、回流焊:回流焊接涉及四個(gè)步驟。進(jìn)入回流焊爐后,
步驟 1:電路板停留在 SMD 和 PCB 溫度逐漸升高的預(yù)熱區(qū)。回流爐每秒將溫度升高約 1-2°C,直到達(dá)到 140-160°C。
步驟 2:然后木板進(jìn)入浸泡區(qū),溫度保持在 140-160°C 約 90 秒。
步驟 3:接下來(lái),PCB 進(jìn)入回流區(qū)。在這里,溫度每秒上升約 1-2°C,最高可達(dá) 210-230°C。熱量熔化焊膏中的錫,將每個(gè) SMD 粘合到焊盤(pán)上。熔化的焊料表面張力使元件與焊盤(pán)對(duì)齊。
步驟 4:最后,PCB組裝前往冷卻區(qū)以?xún)鼋Y(jié)焊縫并避免焊接缺陷。
在處理雙面 PCB 時(shí),可以使用膠水或焊膏重做印刷、放置和回流過(guò)程,以將電子元件固定到位。
6、清潔和檢查
SMT 制造的最后一步是清潔和檢查。該過(guò)程涉及自動(dòng)光學(xué)檢查、X 射線機(jī)、目視檢查等,如果有任何缺陷,則進(jìn)行維修。
主要SMT生產(chǎn)線中的PCB組裝設(shè)備包括:
錫膏印刷機(jī)
該機(jī)器通過(guò)將貼裝頭移動(dòng)到正確的位置,將表面貼裝元件準(zhǔn)確地放置在 PCB 上。熔融焊料的表面張力使 SMD 在稍后的回流焊接過(guò)程中自動(dòng)對(duì)齊,以糾正組件放置中的小錯(cuò)誤。該機(jī)器自動(dòng)將PCB放置到焊錫印刷機(jī)機(jī)架中。
焊膏印刷機(jī)
焊膏印刷機(jī)將焊膏印刷到空電路板上。它通常領(lǐng)先于 SMT 生產(chǎn)線中的貼片機(jī)。
焊膏檢測(cè) (SPI) 機(jī)
SPI機(jī)器在焊膏印刷后檢查電路板上焊膏的面積、厚度和體積分布。
回流焊機(jī)
回流機(jī)位于拾放機(jī)之后。它熔化 PCB 和 SMT 組件之間的焊料以焊接它們,然后冷卻材料以固化結(jié)合。
AOI:AOI 機(jī)器位于回流焊機(jī)之前和之后。它們?cè)诤附忧皺z測(cè)元件放置故障(焊前檢查)并檢查焊接故障(焊后檢查)。
SMT卸料機(jī)
SMT 卸載機(jī)與 SMT 裝載機(jī)相反。它接收和存儲(chǔ)回流焊接后組裝的電路板。
SMT產(chǎn)線布局類(lèi)型包括以下幾種:
一條線一條單軌取放機(jī)布局
二合一線單軌或雙軌取放機(jī)布局
二合一雙軌取放機(jī)高速布局
三合一線單軌取放機(jī)布局
多線組合布局
SMT生產(chǎn)線成本
貼片機(jī)約占整個(gè) SMT 生產(chǎn)線的 60-70%。容量約為 100.000+ CPH 的大型 P&P 機(jī)器可能需要 700,000 美元。但是,中等容量機(jī)器(12,000-35,000 CPH)的成本可能在 100,000 到 200,000 美元之間。
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從PCB制造工藝參數(shù)到Altium Designer(AD)規(guī)則設(shè)置的過(guò)程,是確保PCB設(shè)計(jì)滿足生產(chǎn)工藝要求的關(guān)鍵步驟。
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