PCB線路板生產(chǎn)中首要的7大浪費，即：等候的浪費;搬運的浪費;不良品的浪費;姿勢的浪費;加工的浪費;庫存量的浪費;生產(chǎn)制造太多(早)的浪費。

等候浪費：設備閑置不用、設備高轉速、計外關機、生產(chǎn)欠料等狀況。導致等候的因素一般有：接單子不到位或訂單信息不夠，生產(chǎn)線不平衡，計劃安排不合理，停工待料，質量出現(xiàn)異常難題等。如生產(chǎn)網(wǎng)上不一樣料號中間的轉換，假如提前準備不充分，非常容易導致等候的浪費;上工序出現(xiàn)問題，有時候造成下工序關機、工作人員無事可做。

搬運的浪費：是一種不造成附加價值的姿勢，而不造成使用價值的工作中都歸屬于浪費。搬運浪費的關鍵現(xiàn)象是：生產(chǎn)原材料從倉儲到生產(chǎn)車間的人力搬運，左右工序半成品加工的搬運，加工全過程的搬運等姿勢的浪費等。工業(yè)廠房合理布局、生產(chǎn)太多或太早、庫存量轉站、準備變動等全是導致搬運浪費的主要原因。

不良品的浪費：對設備的修復、返修、損毀均看作不良品的浪費。在商品生產(chǎn)程中，一切的特采造成，會導致原材料、設備、人力等的浪費，一切修復、返修、損毀全是附加的成本支出。若不良品無法得到合理的操控，會導致消費者投訴或退換貨，或錯過了供貨周期，比較嚴重難題將喪失顧客自信心。不良品的浪費的主要原因是工作人員忙碌滅火，并非合理防止。在生產(chǎn)的根源就避免不過關原料、半成品加工注入下一道生產(chǎn)工序。

姿勢浪費：經(jīng)常的取放，過多的低頭，很長的行走間距，經(jīng)常的不停運動，找尋專用工具或找尋原材料，對合精密度反復校準，商品反復檢測，及其其他重復動作和不必要的姿勢，這種操作的浪費造成了時長和精力上的多余耗費。若生產(chǎn)流程、操作規(guī)范、輔助軟件、設備合理布局等制定有效，有許多姿勢都可以被省掉。

加工的浪費也叫太過加工的浪費：加工的浪費具備兩方面的含意，第一層面是不必要的加工和太過精準的加工。第二層面是不必要的作業(yè)時間和協(xié)助設備。如成形生產(chǎn)工序QC已對外開放型規(guī)格做了一次精確測量，品質部PQC再度重復測量，歸屬于加工浪費。為做到同一工作目地，有一些加工程序是能夠省去、取代、重新組合或合拼，該類不必要的加工程序流程便是加工的浪費。很長的制作周期時間，生產(chǎn)法律效力減少，經(jīng)常的歸類、檢測、檢測，附加的加工等是導致加工浪費的主要原因。

庫存量的浪費：精益生產(chǎn)生產(chǎn)覺得過多生產(chǎn)和庫存量產(chǎn)能過剩是較大的浪費，過多生產(chǎn)最后展現(xiàn)在庫存量產(chǎn)能過剩上。原料、設備零配件、半成品加工、制成品的庫存量是不會出現(xiàn)一切增加值的，并出現(xiàn)了運營成本費。庫存物品不但占用空間，也提升人力管理成本。造成庫存量浪費的因素具備各個方面，如商品的多元性，工序低效能，生產(chǎn)方案不均衡，市場需求分析和管理方法不到位，激勵機制不科學等各個方面要素都是會導致過多生產(chǎn)或庫存量太多浪費。

生產(chǎn)制造太多(早)的浪費就是指超出必需總數(shù)的生產(chǎn)和提早生產(chǎn)：因為過多生產(chǎn)，將造成提前耗費原料，浪費人力資源與設備，占用空間，提高原材料和商品搬運，提升期間費用等難題。緣故包含，追求完美生產(chǎn)生產(chǎn)車間的部分高效率，忽視加工廠的總體高效率，盲目跟風超額生產(chǎn)或多放一些剩余，工序控料號時間長，生產(chǎn)方案不均衡，設備及工作能力設計方案太大，不按照計劃生產(chǎn)等緣故。

針對此7大浪費，PCB生產(chǎn)成本控制可以從這幾點出發(fā)：

當場觀察：以生產(chǎn)工序為企業(yè)，對每一個步驟段和每臺設備現(xiàn)場觀察4 h~8 h，紀錄工作人員上班時間、設備使用情況、設備關機狀況、控料號時長、質量出現(xiàn)異常等，能夠應用當場錄影等方式，依據(jù)觀查和紀錄的結論，列舉七大浪費明細，統(tǒng)計分析出設備稼動率(或設備綜合性高效率)和技術人員的工作情況，找到浪費難題，隨后整理浪費個人整改措施，機構新項目小組成員商議、制訂改善對策并執(zhí)行。

迅速換型：紀錄現(xiàn)階段每一個生產(chǎn)流程時長→區(qū)別內(nèi)部結構、外界工作中→將內(nèi)部結構工作中變成外界工作中→降低內(nèi)部結構工作中→降低外界工作中→規(guī)范化。

目視化管理：管理看板的作用是生產(chǎn)和搬運的標示，表明生產(chǎn)料號、生產(chǎn)總數(shù)等數(shù)據(jù)。立即安排計劃，立即生產(chǎn)，降低在制品供應量，還可以立即暴露問題，如設備關機常見故障，質量出現(xiàn)異常等難題，以做到改進目地。

規(guī)范化：實際操作標準文件化，依據(jù)文檔不斷學習培訓，成效精確測量與客戶溝通。

還有一些關鍵點上的成本控制工作能力，例如針對生產(chǎn)情況下需要的化學藥水，一般PCB廠商會將某一段工序業(yè)務外包給藥液經(jīng)銷商，和經(jīng)銷商事前談攏總價格，實際耗費是多少藥液由經(jīng)銷商自傲?？墒蔷巴鷷鶕?jù)本身生產(chǎn)加工工藝的提升，來協(xié)助化學藥水經(jīng)銷商節(jié)約藥液的使用量，隨后經(jīng)銷商會給予折扣優(yōu)惠開展感恩回饋。

pcb電路板廠的生產(chǎn)浪費就好像并沒有扭緊自來水龍頭。擰得越松，浪費的就越大，盈利就會越薄。