根據(jù)蝴蝶效應(yīng)的說法：“一只蝴蝶在巴西振動翅膀會在德克薩斯州引起龍卷風(fēng)”那么我們做任何事情都可能在未來引發(fā)一系列的連鎖反應(yīng)，特別是相互影響的環(huán)節(jié)比較多，流程比較多的工序，就更加可能會導(dǎo)致一個小失誤，從而造成大影響。smt加工就是這樣一個流程多，環(huán)環(huán)相扣、細節(jié)很多的工藝。那么哪些緩解會影響smt貼片加工的質(zhì)量呢？SMT工業(yè)流程具體步驟有哪些？

　　1.設(shè)備：智能產(chǎn)品的工藝復(fù)雜程度已經(jīng)遠遠超出了我們?nèi)耸帜軌蚣庸ず附拥某潭?，只能依靠機器設(shè)備進行貼片焊接，測試檢驗等等。所以設(shè)備是smt大批量精細化生產(chǎn)的必備手段。比如貼片程序設(shè)定是否充分考慮周全。

　　2.硬件設(shè)備市場上只要有錢就可以買的到，而且它也需要有人來操作，最終來實現(xiàn)工藝實施，所以設(shè)備只是工藝實施的手段而已，工藝才是真正的核心。工藝的差別會直接導(dǎo)致設(shè)備的利用率、直通率、良品率。

　　3.PCB線路板。電路板是整個smt焊接的基板，是所有起點，焊盤的質(zhì)量，PCB設(shè)計是否合理，也是影響smt工藝的重要因素。

　　4.鋼網(wǎng)(模板)：錫膏印刷出現(xiàn)了一半的質(zhì)量問題，鋼網(wǎng)厚度的設(shè)置和開窗設(shè)計是直接影響貼片加工質(zhì)量的關(guān)鍵。

　　5.設(shè)置爐溫曲線：當(dāng)PCB、當(dāng)組件、焊膏印刷和網(wǎng)絡(luò)版本完全可以時，根據(jù)產(chǎn)品特點精確設(shè)置的爐溫曲線已成為良品清關(guān)的最后一步。

　　二、SMT工藝流程基本要素：

　　絲網(wǎng)印刷(或點膠)->粘貼->(固化)->回流焊接->清洗->檢測->修復(fù)

　　絲?。浩渥饔檬菍⒑父嗷蛸N片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。使用設(shè)備為絲印機（絲網(wǎng)印刷機），位于SMT生產(chǎn)線的最前端。

　　點膠：將膠水滴到PCB的固定位置，其主要功能是將部件固定在PCB板上。使用的設(shè)備是點膠機，位于SMT生產(chǎn)線的前端或檢測設(shè)備的后端。

　　貼裝：它的作用是在PCB的固定位置上準確地安裝表面組裝部件。使用設(shè)備為smt貼片機，位于SMT生產(chǎn)線絲印機后面。

　　固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。使用設(shè)備為固化爐，位于SMT生產(chǎn)線中smt貼片機的后面。

　　回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。使用設(shè)備為回流焊爐，位于SMT生產(chǎn)線中smt貼片機的后面。

　　清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。使用設(shè)備為清洗機，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。

　　檢測：其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測。使用設(shè)備有放大鏡、顯微鏡、在線測試儀（ICT）、飛針測試儀、自動光學(xué)檢測（AOI）、X-RAY檢測系統(tǒng)、功能測試儀等。位置根據(jù)檢測的需要，可以配置在生產(chǎn)線合適的地方。

　　返修：其作用是對檢測出現(xiàn)故障的PCB板進行返工。使用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在生產(chǎn)線中任意位置。

　　深亞電子科技有限公司的主要產(chǎn)品類型有高頻微波射頻PCB板、射頻電路板、微帶電路板、陶瓷電路板、高頻板、ARLON高頻板、TACOINC高頻板、ROGERS高頻板、羅杰斯高頻板、泰康尼克高頻板、微波PCB板、微波射頻PCB板等。