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鋁基電路板制作有哪些注意事項(xiàng)和制造難點(diǎn)呢?

  • 發(fā)布時(shí)間:2023-05-17 10:56:41
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  鋁基銅板作為PCB鋁基板制造中的基板材料,主要起到連接、絕緣和支撐PCB鋁基板的作用,對(duì)電路板上信號(hào)傳輸速度、能量損失和阻抗有很大的影響。PCB鋁基板的性能、質(zhì)量、加工性、制造水平、制造成本和長(zhǎng)期可靠性和穩(wěn)定性在很大程度上取決于鋁基銅板。鋁基電路板具有出色的電氣性能,散熱能力,電磁屏蔽,高介電強(qiáng)度和抗彎曲性。作為一種金屬芯PCB,無論是單層,雙層或多層鋁基電路板,它們與FR4電路板的制造工藝上都有很多相似之處,例如蝕刻厚銅箔,鋁表面蝕刻保護(hù),鋁板制造和阻焊印刷等。然而,鋁基電路板作為一種高級(jí)PCB,仍具有制造過程的特殊方面,需要嚴(yán)格有效的管理和控制。那么,鋁基電路板制作有哪些注意事項(xiàng)和制造難點(diǎn)呢?

  機(jī)械加工:鋁基板鉆孔可以,但鉆后孔內(nèi)孔邊不允許有任何毛刺,這會(huì)影響耐壓測(cè)試。銑外形是十分困難的。而沖外形,需要使用高級(jí)模具,模具制作很有技巧,作為鋁基板的難點(diǎn)之一。外形沖后,邊緣要求非常整齊,無任何毛刺,不碰傷板邊的阻焊層。通常使用操兵模,孔從線路沖,外形從鋁面沖,線路板沖制時(shí)受力是上剪下拉,等等都是技巧。沖外形后,板子翹曲度應(yīng)小于0.5%。

  整個(gè)生產(chǎn)流程不許擦花鋁基面:鋁基面經(jīng)手觸摸,或經(jīng)某種化學(xué)藥品都會(huì)產(chǎn)生表面變色、發(fā)黑,這都是絕對(duì)不可接受的,重新打磨鋁基面客戶有的也不接受,所以全流程不碰傷、不觸及鋁基面是生產(chǎn)鋁基電路板的難點(diǎn)之一。有的企業(yè)采用鈍化工藝,有的在熱風(fēng)整平(噴錫)前后各貼上保護(hù)膜小技巧很多,八仙過海,各顯神通。

  過高壓測(cè)試:通信電源鋁基板要求100%高壓測(cè)試,有的客戶要求直流電,有的要求交流電,電壓要求1500V、1600V,時(shí)間為5秒、10秒,100%印制板作測(cè)試。板面上臟物、孔和鋁基邊緣毛刺、線路鋸齒、碰傷任何一丁點(diǎn)絕緣層都會(huì)導(dǎo)致耐高壓測(cè)試起火、漏電、擊穿。耐壓測(cè)試板子分層、起泡,均拒收。

  厚銅箔蝕刻

  鋁基電路板通常用于具有高功率密度的功率設(shè)備中,因此銅箔相對(duì)較厚。當(dāng)銅箔厚度為3oz或更大時(shí),蝕刻銅箔需要痕量寬度補(bǔ)償。否則,蝕刻后的走線寬度將超出公差范圍。因此,為了保證能夠滿足設(shè)計(jì)要求的最佳走線寬度/間距和阻抗控制,必須提前完成的工作有走線寬度補(bǔ)償應(yīng)適當(dāng)設(shè)計(jì);應(yīng)消除走線制造對(duì)走線寬度/間距的影響;蝕刻因子和試劑參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制。

  阻焊印刷

  由于厚銅箔的作用,阻焊印刷被認(rèn)為是鋁基電路板制造的制造困難。如果圖像蝕刻后的走線銅厚度過大,則走線表面與基板之間會(huì)產(chǎn)生較大的差異,并且阻焊層將變得困難。為了確保順利進(jìn)行阻焊印刷,應(yīng)當(dāng)以高質(zhì)量的性能吸取防焊油,使用兩次阻焊印刷,必要時(shí),可采用首先填充樹脂,然后印刷阻焊的制造方法。

  機(jī)械制造

  鋁基電路板的機(jī)械制造包含機(jī)械鉆孔,銑削和成型以及V割,內(nèi)部過孔中往往會(huì)留下毛刺,這會(huì)降低電氣強(qiáng)度。因此,為了確保高品質(zhì)的機(jī)械制造,小批量生產(chǎn),應(yīng)選擇電動(dòng)銑刀和專業(yè)銑刀,在模壓過程中應(yīng)注意控制技術(shù)和圖案,應(yīng)當(dāng)在厚銅鋁基電路板上適當(dāng)調(diào)整鉆孔參數(shù),以防止產(chǎn)生毛刺

  深亞電子科技有限公司的主要產(chǎn)品類型有高頻微波射頻PCB板、射頻電路板、微帶電路板、陶瓷電路板、高頻板、ARLON高頻板、TACOINC高頻板、ROGERS高頻板、羅杰斯高頻板、泰康尼克高頻板、微波PCB板、微波射頻PCB板等。

THE END

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