線路板工藝邊也叫工作邊，是為了SMT加工時(shí)預(yù)留軌道傳輸位置、放置拼板Mark點(diǎn)而設(shè)置的長條形空白板邊。工藝邊寬度一般為5-8mm左右。

電路板廠在線路板板生產(chǎn)工藝流程中，工藝邊的預(yù)留對(duì)于后續(xù)的SMT貼片加工具有十分重要的意義。工藝邊就是為了輔助SMT貼片、DIP插件、焊接走板而在線路板板兩邊或者四邊增加的部分，主要是為了輔助PCBA生產(chǎn)加工，它本不屬于線路板板的一部分，電路板廠在PCBA制造生產(chǎn)完成后可以去除掉。

由于工藝邊會(huì)額外消耗更多的PCB板材，增加線路板板的整體成本，因此在設(shè)計(jì)線路板工藝邊時(shí)，需要平衡經(jīng)濟(jì)性和可制造性。針對(duì)一些特殊形狀的線路板板，可以巧妙地通過拼板方式，將原本留2個(gè)工藝邊或者4個(gè)工藝邊的線路板板大大的簡(jiǎn)化。SMT貼片加工中在設(shè)計(jì)拼板方式時(shí)，需要充分考慮到SMT貼片機(jī)的軌道寬度，對(duì)于寬度超過350mm的拼板務(wù)必與SMT貼片機(jī)供應(yīng)商的工藝工程師進(jìn)行溝通。

預(yù)留工藝邊的主要目的是因?yàn)镾MT貼片機(jī)軌道是用來夾住PCB板并流過貼片機(jī)的，因此太過于靠近軌道邊的電子元器件在被SMT貼片機(jī)吸嘴吸取并貼裝到線路板板上時(shí)，容易發(fā)生撞件現(xiàn)象，無法完成生產(chǎn)流程，因此必須預(yù)留一定的工藝邊，其寬度在5mm左右。同樣地，預(yù)留工藝邊也適用于一些插件元器件，在經(jīng)過波峰焊時(shí)防止類似現(xiàn)象發(fā)生。

線路板工藝邊的平整度也是電路板廠PCB生產(chǎn)中需要重要控制的部分。電路板廠在去除線路板生產(chǎn)工藝邊的時(shí)候，需要保證工藝邊平整，尤其是對(duì)于組裝精度要求很高的PCB板，任何不平整的毛邊，將會(huì)導(dǎo)致安裝孔位偏移，給后續(xù)PCBA組裝加工帶來莫大的麻煩。