SMT常見不良
- 發(fā)布時間:2023-02-21 15:29:26
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1.空焊——零件腳或引線腳與錫墊間沒有錫或其它因素造成沒有接合。
2.假焊——假焊之現(xiàn)象與空焊類似,但其錫墊之錫量太少,低于接合面標(biāo)準(zhǔn)。
3.冷焊——錫或錫膏在回風(fēng)爐氣化后,在錫墊上仍有模糊的粒狀附著物。
4.橋接——有腳零件在腳與腳之間被多余之焊錫所聯(lián)接短路,另一種現(xiàn)象則因檢驗人員使用鑷子、竹簽…等操作不當(dāng)而導(dǎo)致腳與腳碰觸短路,亦或刮CHIPS腳造成殘余錫渣使腳與腳短路。
5.錯件——零件放置之規(guī)格或種類與作業(yè)規(guī)定或BOM、ECN不符者,即為錯件。
6.缺件——應(yīng)放置零件之地址,因不正常之緣故而產(chǎn)生空缺。
7.極性反向——極性方位正確性與加工工程樣品裝配不一樣,即為極性錯誤。
8.零件倒置——SMT之零件不得倒置,另CR因底部全白無規(guī)格標(biāo)示,雖無極性也不可傾倒放置。
9.零件偏位——SMT所有之零件表面接著焊接點(diǎn)與PAD位偏移不可超過1/2面積。
10.錫墊損傷——錫墊(PAD)在正常制程中,經(jīng)過回風(fēng)爐氣化熔接時,不能損傷錫墊,一般錫墊損傷之原因,為修補(bǔ)時使用烙鐵不當(dāng)導(dǎo)致錫墊被破壞,輕者可修復(fù)正常出貨,嚴(yán)重者列入次級品判定,亦或移植報廢。
11.污染不潔——SMT加工作業(yè)不良,造成板面不潔或CHIPS腳與腳之間附有異物,或CHIPS修補(bǔ)不良、有點(diǎn)膠、防焊點(diǎn)沾漆均視為不合格品。但修補(bǔ)品可視情形列入次級品判定。
12.SMT爆板——PC板在經(jīng)過回風(fēng)爐高溫時,因板子本身材質(zhì)不良或回風(fēng)爐之溫度異常,造成板子離層起泡或白斑現(xiàn)象屬不良品。
13.包焊——焊點(diǎn)焊錫過多,看不到零件腳或其輪廓者。
14.錫球、錫渣——PCB板表面附著多余的焊錫球、錫渣,一律拒收。
15.異物——殘腳、鐵屑、釘書針等粘附板面上或卡在零件腳間,一律拒收。
16.污染——嚴(yán)重之不潔,如零件焊錫污染氧化,板面殘余松香未清除,清洗不注意使CHIPS污染氧化及清洗不潔(例如SLOT槽不潔,SIMM不潔,板面CHIP或SLOT旁不潔,SLOT內(nèi)側(cè)上附有許多微小錫粒,PC板表面水紋…等)現(xiàn)象,則不予允收。
17.蹺皮——與零件腳相關(guān)之接墊不得有超過10%以上之裂隙,無關(guān)之接墊與銅箔線路不得有超過25%以上之裂隙。
18.板彎變形——板子彎曲變形超過板子對角長度0.5%以上者,則判定拒收。
19.撞角、板傷——不正常緣故產(chǎn)生之板子損傷,若修復(fù)良好可以合格品允收,否則列入次級品判定。
20.DIP爆板——PC板在經(jīng)過DIP高溫時,因PC板本身材質(zhì)不良或錫爐焊點(diǎn)溫度過高,造成PC板離層起泡或白斑現(xiàn)象則屬不良品。
21.跪腳——CACHE RAM、K/B B10S…等零件PIN打折形成跪腳。
22.浮件——零件依規(guī)定須插到底(平貼)或定位孔,浮件判定標(biāo)準(zhǔn)為SLOT、SIMM浮高不得超過0.5mm,傳統(tǒng)零件以不超過1.59mm為宜。
23.刮傷——注意PC板堆積防護(hù)不當(dāng)或重工防護(hù)不當(dāng)產(chǎn)生刮傷問題。
24.PC板異色——因回流焊造成板子顏色變暗或因烘烤不當(dāng)變黃、變黑均不予以允收。但視情形可列入次級品判定允收。
25.修補(bǔ)不良——修補(bǔ)線路未平貼基板或修補(bǔ)線路未作防焊處理,亦或有焊點(diǎn)殘余松香未清理者。
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