多層線路板廠家講解PCB壓合技術
- 發(fā)布時間:2022-12-20 10:35:33
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一、前言
對于多層板線路板廠家而言,壓合是最關緊的一道兒工序。其出產過程中有很多問題值當研討、商議,例如:銅箔起皺、壓合層偏、天然樹脂空疏、白邊白角、分層起泡、板厚不均......等等。
欲解決改善上面所說的問題就務必對壓合主要物料(內層芯板、PP)及壓機的扼制點有清楚的意識并知道得清楚其特別的性質。
二、壓合制程的主要物料
A.內層芯板
已通過腐刻做成內層圖形的多層板芯板,稱之為內層芯板,內層芯板在壓合前須先施行棕(黑)化處置,期于增加內層銅箔外表的光潔度,使板在壓合過程中PP片流膠充分與銅面接合,以便增加PP與銅面的接合力。
隨著多層線路板層級越來越高,其內層芯板越來越薄,水準棕化制程逐層取帶鉛直黑化制程,明確承認內層芯板的棕化效果是否合乎要求,主要從三個方面施行:微蝕量、抗酸時間、棕化張力。
B.半固化片(PP):
1.組成:
常用的PP片主要由環(huán)氧氣天然樹脂和玻璃纖維不組成;
2.主要的基本物性:
①含膠量RC百分之百:其環(huán)氧氣天然樹脂所占的比例,可依照IPC-TM-650 2.3.16的測試辦法施行檢驗測定其含量;
②凝膠時間GT:在170℃溫度下測試B-stage的PP片至C-stage絕對固化時所需的時間,可依照IPC-TM-650 2.3.18的測試辦法施行檢驗測定;
③揮發(fā)份V.C百分之百:測試PP片在含浸過程后溶劑的遺留量,可依照IPC-TM-650 2.3.19的辦法檢驗測定;
3.功能:
①作為與芯板與芯板、芯板與銅箔接合的媒介;
②阻抗扼制:供給供給合適的絕緣層的厚度;
4.規(guī)格:
到現在為止主要運用的PP片規(guī)格有106、1080、3313.、2116、1506、7628,不一樣規(guī)格的PP片以及同種規(guī)格,不一樣含膠量,其壓合厚度均存在差別。
5.貯存條件:
濕潤程度:≤50百分之百RH;
溫度:≤5℃:可保留180天;20±2℃可保留90天;
三、壓合設施
1.熱壓機品類:
依照加熱形式的不一樣,到現在為止主要類型可分為:
①電熱式加熱:此為早期的加熱形式,但由于上升下降低溫度度不定,現已很少運用;.
②熱洋油式加熱:經過鍋爐對熱媒油施行加熱,再由熱媒油將卡路里傳交給壓機。因為供給的卡路里牢穩(wěn),在上升下降低溫度上易掌控,到現在為止絕大部分數壓機認為合適而使用此種加熱形式。
2.壓力上壓形式:
到現在為止絕大部分數壓機認為合適而使用液壓式增大壓力,壓力出處為由下上進的圓柱形壓缸進行
3.扼制要領:
①真空:在進壓機后,著手上壓前,對其施行抽真空,防止壓合過程中遺留有氣泡兒;
②時間:各階段溫度、壓力的斜率及維持時間,主要影響升溫效率、固化時間;
③壓力:各階段出產板所受的壓力,主要影響出產板的流膠、應力開釋;
④溫度:各階段壓機熱盤的溫度,主要影響出產板的實際所承擔的溫度;
四、壓合后的質量重點:
1.出產板的靠得住性:
①熱應力:權衡出產板的耐熱性,測試辦法:熱沖擊(288±5℃,浸錫3次,10Sec/次);
②TG;權衡出產板的PP是否絕對固化,測試辦法:IPC-TM-650 2.4.25 DSC
③脫落強度:權衡出產板的銅箔與PP接合力,測試辦法:IPC-TM-650 2.4.8
2.厚度:
①切片量測各層介電層厚度;
②運用測厚儀量測出產板的板邊、板中的厚度,普通測5個點或9個點;
3.外觀:無凹點凹痕、銅箔起皺、白邊白角
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