在電子元器件貼片中，經(jīng)常會(huì)用到回流焊，波峰焊等焊接技術(shù)。

那么回流焊具體是怎樣的呢？

回流焊是通過(guò)重新熔化預(yù)先分配到印制板焊盤(pán)上的膏狀軟釬焊料，實(shí)現(xiàn)表面組裝元器件焊端或引腳與印制板焊盤(pán)之間機(jī)械與電氣連接的軟釬焊。

回流焊是將元器件焊接到PCB板材上，它是對(duì)表面貼裝器件的。

通過(guò)依靠熱氣流對(duì)焊點(diǎn)的作用，膠狀的焊劑在一定的高溫氣流下進(jìn)行物理反應(yīng)達(dá)到SMD（surface-mount device表面貼裝器件）的焊接。

之所以叫“回流焊”是因?yàn)闅怏w（氮?dú)猓┰诤笝C(jī)內(nèi)循環(huán)流動(dòng)產(chǎn)生高溫達(dá)到焊接目的。

回流焊原理

回流焊一般會(huì)分為四個(gè)工作區(qū)：升溫區(qū)，保溫區(qū)，焊接區(qū)，冷卻區(qū)。

（1）當(dāng)PCB進(jìn)入升溫區(qū)時(shí)，焊膏中的溶劑，氣體蒸發(fā)掉，同時(shí)，焊膏中的助焊劑潤(rùn)濕焊盤(pán)，元器件端頭和引腳，焊膏軟化，塌落，覆蓋了焊盤(pán)，將焊盤(pán)，元器件引腳和氧氣隔離。

（2）PCB進(jìn)入保溫區(qū)，使PCB和元器件得到充分的預(yù)熱，以防PCB突然進(jìn)入焊接高溫區(qū)而損壞PCB和元器件。

（3）當(dāng)PCB進(jìn)入焊接區(qū)時(shí)，溫度迅速上升使焊膏達(dá)到熔化狀態(tài)，液態(tài)焊錫對(duì)PCB的焊盤(pán)，元器件端頭和引腳潤(rùn)濕，擴(kuò)散，漫流或回流混合形成焊錫接點(diǎn)。

（4）PCB進(jìn)入冷卻區(qū)，使焊點(diǎn)凝固化，完成了整個(gè)回流焊過(guò)程。

回流焊優(yōu)點(diǎn)

這種工藝的優(yōu)勢(shì)是使溫度易于控制，焊接過(guò)程中還能避免氧化，制造成本也更容易控制。

它的內(nèi)部有一個(gè)加熱電路，將氮?dú)饧訜岬阶銐蚋叩臏囟群蟠迪蛞呀?jīng)貼好元件的線路板，讓元件兩側(cè)的焊料熔化后與主板粘結(jié)。

在回流焊技術(shù)進(jìn)行焊接時(shí)，不需要將印刷電路板浸入熔融的焊料中，而是采用局部加熱的方式完成焊接任務(wù)的，因而被焊接的元器件受到的熱沖擊小，不會(huì)因過(guò)熱造成元器件的損壞。

由于在焊接技術(shù)僅需要在焊接部位施放焊料，并局部加熱完成焊接，因而避免了橋接等焊接缺陷。

在回流焊技術(shù)中，焊料是一次性使用，不存在再次利用的情況，因而焊料很純凈，沒(méi)有雜質(zhì)，保證了焊點(diǎn)的質(zhì)量。

回流焊缺點(diǎn)

溫度梯度不易掌握（四個(gè)工作區(qū)的具體溫度范圍）。

回流焊流程介紹

回流焊加工為表面貼裝的板，其流程比較復(fù)雜。

不過(guò)簡(jiǎn)單概括可分為兩種：?jiǎn)蚊尜N裝，雙面貼裝。

A，單面貼裝：預(yù)涂惕膏 --> 貼片（分為手工貼裝和機(jī)器自動(dòng)貼裝） --> 回流焊 --> 檢查及電測(cè)試。

B，雙面貼裝：A面預(yù)涂惕膏 --> 貼片（分為手工貼裝和機(jī)器自動(dòng)貼裝） --> 回流焊 --> B面預(yù)涂惕膏 --> 貼片 --> 回流焊 --> 檢查及電測(cè)試。

回流焊最簡(jiǎn)單的流程是“絲印焊膏” --> “貼片” --> “回流焊”，其核心是絲印的準(zhǔn)確，對(duì)貼片是由機(jī)器的PPM來(lái)定良率。

回流焊要控制溫度上升和最高溫度及下降溫度曲線。

回流焊可能發(fā)生的意外

（1）橋聯(lián)

回流焊焊接加熱過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生焊料塌邊。

這個(gè)情況出現(xiàn)在預(yù)熱和主加熱兩種場(chǎng)合，當(dāng)預(yù)熱溫度在幾十至一百度范圍內(nèi)，作為焊料中成分之一的溶劑即會(huì)降低粘度而流出。

如果其流出的趨勢(shì)是十分強(qiáng)烈的，會(huì)同時(shí)將焊料顆粒擠出焊區(qū)外的含金顆粒，在熔融時(shí)如不能返回到焊區(qū)內(nèi)，也會(huì)形成滯留的焊料球。

除上面的因素外，SMD元件端電極是否平整良好，電路線路板布線設(shè)計(jì)與焊區(qū)間距是否規(guī)范，阻焊劑涂敷方法的選擇和其涂敷精度等都會(huì)是造成橋聯(lián)的原因。

（2）立碑元件浮高（曼哈頓現(xiàn)象）

片式元件在遭受回流焊急速加熱情況下發(fā)生的翹板。

這是因?yàn)榧睙崾乖啥舜嬖跍夭?，電極端一邊的焊料完全熔融后獲得良好的濕潤(rùn)，而另一邊的焊料未完全熔融而引起濕潤(rùn)不良，這樣促使了元件的翹立。

因此，回流焊加熱時(shí)要從時(shí)間要素的角度考慮，使水平方向的加熱形成均衡的溫度分布，避免回流焊急熱的產(chǎn)生。

（3）潤(rùn)濕不良

潤(rùn)濕不良是指回流焊焊接過(guò)程中焊料和電路基板的焊區(qū)（銅箔）或SMD的外部電極，經(jīng)浸潤(rùn)后不生成相互間的反應(yīng)層，而造成漏焊或少焊故障。

其中原因大多是焊區(qū)表面受到污染或粘上阻焊劑，或是被接合物表面生成金屬氧化物層而引起的。

譬如銀的表面有硫化物，錫的表面有氧化物都會(huì)產(chǎn)生潤(rùn)濕不良。

另外焊料中殘留的鋁，鋅，鎘等超過(guò)0.005%以上時(shí)，由于焊劑的吸濕作用使活化程度降低，也可發(fā)生潤(rùn)濕不良。

因此在焊接基板表面和元件表面要做好防污措施。選擇合適的焊料，并設(shè)定回流焊合理的焊接溫度曲線。