PCB鋁基板在生產過程中，為了能夠保證其較好的應用效果，通常在事后都會采用手工焊接錫絲。這對焊接就有了一定要求，如果焊接搞不好，會存在很大的危害。只有解決了焊接時的一切問題，才能保證PCB鋁基板使用的時間更長。

那么，PCB鋁基板手工焊錫絲有哪些常見問題？下面深亞電子為大家一一解答。

一：注意焊接溫度

由于PCB鋁基板材料的特殊性，為了可以保證其焊接時的效果，在焊接時需要確保溫度層面的操作，同時也能合理的避免一些操作難題的發(fā)生。焊接溫度盡量保持恒定，注意好焊接的精度，只有這樣才能真正的保證非常好的應用效果。

二：挑選適合的原材料

在焊接過程中，選擇適合的原材料是尤為重要的。在焊接的情況下盡量挑選一些超低溫焊條，及其相對的助焊液，那樣焊接的效果也會更好。建議不必應用到藥芯種類的助焊液，因為那樣將會出現(xiàn)較為大的問題，事后的焊接一樣也會受到一定的危害。

選擇好合適的材料在進行焊接，效果會更好一點。

三：用烙鐵頭對點焊施力是危害的

烙鐵頭把發(fā)熱量發(fā)送給點焊，關鍵靠提升觸碰總面積，用電烙鐵對點焊加力對加溫是毫無效果的，很多狀況下是能導致被焊接件的損害。像電阻器、電源開關、連接器的焊接點，一般都是固定不動在塑膠預制構件上，加力的結果非常容易導致正本無效。這就需要保證焊絲的精確度。

畢竟手工焊接是一種傳統(tǒng)的焊接方式 ，雖然大批量電子設備生產制造已很少選用手工焊接，但對電子設備的檢修、調節(jié)中不可避免的還是采用手工焊接的方式。同時，焊接質量的好壞也會損害到檢修效果，手工焊接作為一項理論性較強的專業(yè)技能，要想保證優(yōu)良的焊接品質，還需要多練，多實踐才行！